螺絲生產(chǎn)工藝流程

1.退火：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。退火是指螺絲線材當(dāng)中的退火。是使螺絲線材更好的去生產(chǎn)螺絲，使螺絲線材有更好的可墩打性。

2.酸洗：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。

3.抽線：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。為了達(dá)到我們需要的線材直徑。抽線簡(jiǎn)單的是指把原有的螺絲線材型號(hào)大小，抽成我們想要做的螺絲規(guī)格型號(hào)的螺絲線材。

4.成型：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。

輾牙：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。

5.熱處理：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。 調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃） 彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃） 滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。

6.表面處理： 表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果。

　　螺絲生產(chǎn)材料

　　目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。

碳鋼，我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

不銹鋼，性能等級(jí)：45，50，60，70，80。

銅，常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。

　　螺絲的質(zhì)量檢驗(yàn)
螺絲表面檢驗(yàn)有分為兩種，一種是螺絲生產(chǎn)好后沒電鍍之前的檢驗(yàn)，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗(yàn)。螺絲處理后的檢驗(yàn)方法：

外觀質(zhì)量要求：螺絲外觀的檢驗(yàn)是從外觀，電鍍層等各方面進(jìn)行檢驗(yàn)。

螺絲鍍層厚度的檢驗(yàn)：運(yùn)用量具法，磁性法，顯微鏡法，計(jì)時(shí)液流法等進(jìn)行檢驗(yàn)。

螺絲鍍層附著強(qiáng)度的檢驗(yàn)：摩擦拋光試驗(yàn)；銼刀法試驗(yàn)；劃痕法；彎曲試驗(yàn)；熱震試驗(yàn)；擠壓法。

　　螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗(yàn)：方法有大氣爆曬試驗(yàn)；中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）；醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）；以及腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)（CORR試驗(yàn)）和溶液點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)；浸漬試驗(yàn)、間浸腐蝕試驗(yàn)等等。